1 、不锈钢圆管抛光机

圆管适用于圆形截面的各种金属外表面的抛光。整机由抛光主机、给料装置、出料装置和控制系统四部份组成。圆管抛光机根据抛管范围不同可分为基本型抛光机和高配型号抛光机。根据抛光头的数量不同又分为6头、8头、10、12头抛光机。经该机抛磨后，表面粗糙度可达500#-700#。

2 、自动化生产流程

经自动上料、自动抛光（千叶轮、麻轮、布轮、风布轮）加抛光蜡、放料等工艺生产而成。由于不锈钢抛光机抛光技术成熟，在焊管抛光行业得到广泛应用。（一是：省时/工艺简单，二是：质量好/高亮度，三是：污染少。）操作方便，质量上乘， 价格合理，符合国内外市场的品质要求，做出高品质，高亮度的圆管。

3 、设备参数

操作规程

1 、目的
1.1 为了更好的保证设备正常运行，有效保证顺利生产，满足产品要求。
1.2 对设备进行有效保养。
1.3 编写合理的操作指导，确保生产计划和产品质量要求的达成。

2 、使用范围
焊管生产：抛光部。

3 、细则
3.1 各班交接时确保有效的设备外部清洁，并有相关清洁记录。
3.2 上班前与交接班准确掌握好机台运作情况及时协调保证正常生产。注意电开启与否，千页轮、麻轮、布麻轮、风布轮是否正常。

4 、开机：
4.0 开机前，按润滑要求，向各需加注润滑油的部位注射不同润滑油
4.1 首先检查各电器开关是否在0位，然后打开电源。
4.2 检查各机械部位是否正常，如有异常现象，应及时检查排除,以免造成机械设备事故发生,。
4.3 每天早晨上班先让电机空运行2-3分钟，开机时操作者不准离开机床，不准做其他无关的事。
4.4 严禁戴手套开机，长袖衣服必须戴手袖，长头发必须戴帽子。
4.5 开机时旋转部位不得擦拭。
4.6 正确调整磨具，不能大力下压，到位就行。
4.7 运行过程中，不准离开机床，不准做其他无关的事，注意焊口是否正常。
4.8 抛光人员应先调好机台，试一支，是否合格，确定合格后才正常生产。在工作中时时检查管的质量，是否光洁度不够，有没有刮伤，抛光后的管是否会变形等等，一旦发现，立刻停机处理。切勿走过场一样抛完就算。应配合质检员检查，把工作做好。
4.9 抛光工作中要注意除尘设备的正常运转及场地卫生。不能乱扔烟头，谨防火患。要注意节约消耗品，打蜡做到次多量少。严禁把蜡放在胶轮上任其消耗。麻轮和布轮要用到最低限度，节约成本。不能使用的麻轮、布轮和蜡头要集中规范放好。用过的刀片和平行带不能随意丢弃。
4.10 操作中如发现各种异常现象，如冒烟、有焦味、保险丝突然烧断、指示灯突然熄灭及时关掉电源开关待检查清楚，排除故障后再开机操作。

5 、停机
5.1 待焊机停止同时关闭电源。
5.2 将量具用干净的棉布仔细擦拭干净，并放置在盒子里然后放进工具箱。
5.3 收拾机床上所有的工装夹具并各自分类归为，存放在工具箱里

6 、现场整理或交接
6.1 每班下班前20分钟打扫设备周边1米范围，包括设备对应的窗台。
6.2 清理地台板和机床底部，并将整台设备擦拭干净。
6.3 将报废不锈钢管拉出去指定位置。
6.4 抛光要做好生产记录并填写好《生产流程卡》。严禁照抄上一工序记录而导致产品数量不符。下班时打扫好区域卫生。接班人员到岗后交待有关生产事项和任务后，方可离开。